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चीन के अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं और कारखाने द्वारा टाइटेनियम मिश्र धातु और पीएमएमए भागों की सटीक सीएनसी मशीनिंग।
परियोजना विवरण
पीओएम वाल्व बॉडी सीएनसी मशीनिंग कस्टम पीएमएमए कनेक्टर, पीएमएमए फिल्टर, पीओएम वाल्व बॉडी की सीएनसी मशीनिंग
| सामग्री | पीएमएमए और पीओएम |
| परिष्करण | पारदर्शिता के अंतर्गत पीएमएमए |
| यंत्र रीति | 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग, सीएनसी खराद |
| सबसे बड़ा भाग आकार | 350 × 125 × 55 मिमी |
| ऑर्डर मात्रा | 50 सेट |
| समय सीमा | 12 दिन |
सबसे बड़ी चुनौती यह है कि पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स का सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्माण कैसे किया जाए?
पीसी बेस और पीओएम वाल्व बॉडी दोनों को अन्य भागों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ असेंबल करना आवश्यक है ताकि पूरा होल सर्कुलेट हो सके। यह संपूर्ण उपकरण चिकित्सा उपयोग के लिए उपयुक्त है - पर्यावरण के अनुकूल, मजबूत और ऊष्मारोधी। अधिकतर मामलों में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं; हालांकि, सत्यापित त्वरित प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए, समय और लागत बचाने के लिए वैक्यूम कास्टिंग और सीएनसी मिलिंग का उपयोग किया जाता है।
मशीनिंग की मुख्य चुनौती: बड़े वाल्व बॉडी में कई रनर हैं — जिनमें सीधे और झुके हुए छेद शामिल हैं। पीओएम सामग्री बहुत आसानी से विकृत हो जाती है। छह छेद (ऊपर और नीचे) एक सीधी रेखा में नहीं हैं, और सभी छेदों को आपस में जोड़ना आवश्यक है। ऊपरी छेद का आकार है 8 मिमीनीचे के छेद का आकार है 6 मिमीऔर वहाँ हैं 6 झुके हुए छेदहम घुमाते हैं 5 अलग-अलग पद मशीनिंग के लिए।
पीएमएमए कनेक्टर और पीओएम वाल्व बॉडी की सीएनसी मशीनिंग के लिए उत्पादन क्षमता:
🏭
उच्च परिशुद्धता वाला 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर और सीएनसी खराद मशीन
(±0.02 मिमी की सहनशीलता)
⚙️
5 सेट 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर
20 सेट सीएनसी मिलिंग और टर्निंग मशीनें
✨
द्वितीयक परिष्करण: एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, एलोडीन, पीटीएफई कोटिंग, और अन्य।
जटिल पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स को कैसे विकसित और मशीन किया जाए?
सभी चिकित्सा भागों के लिए आवश्यक कच्चे माल मानकों के अनुरूप होने चाहिए। आरओएचएस और एफडीए प्रमाणनकुछ इलेक्ट्रॉनिक चिकित्सा उपकरणों के घटकों के लिए पीसी या पीओएम सामग्री की आवश्यकता होती है, क्योंकि वजन के मामले में ये धातु की तुलना में बेहतर होती हैं और इनका प्रदर्शन भी उत्कृष्ट होता है।
उपयोग की जाने वाली सभी प्लास्टिक सामग्री पीएमएमए और देखनाएक छोटे से हिस्से के साथ 6082 एल्यूमीनियम.
- सीएनसी मशीनिंग से पहले विशेषताओं का परीक्षण और सत्यापन करने के लिए 3डी प्रिंटिंग का उपयोग किया गया।
- मशीनिंग प्रक्रिया का अनुकरण करने और जोखिम को कम करने के लिए 3डी सिमुलेशन प्रोग्राम लागू किए गए।
- पॉलिशिंग और सफाई सहित संपूर्ण मशीनिंग के बाद की प्रक्रिया स्थापित करें।
- कठोर मशीनिंग प्रक्रिया और निरीक्षण मानक स्थापित किए गए।
हमारे प्रेसिजन पीओएम वाल्व बॉडी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए ग्राहकों की प्रतिक्रिया
नीचे हमारे ग्राहकों की प्रतिक्रिया और हमारी सेवाओं पर टिप्पणियाँ दी गई हैं। हमने उन्हें उत्पाद के संपूर्ण डिज़ाइन और उत्पादन में मदद की। हमारे पास डिजिटल तकनीक और अनुभव है जिससे हम असंभव लगने वाले मामलों में भी अधिक चुनौतियों का सामना कर सकते हैं। हम अगले कम मात्रा वाले उत्पादन की ओर बढ़ेंगे, और हमें विश्वास है कि यह और भी बेहतर और सुचारू होगा।
क्रिएटिंगटेक विभिन्न उद्योगों के लिए तीव्र विनिर्माण, प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन सेवाएं प्रदान करने पर केंद्रित है। इस पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग परियोजना को पूरा करने के बाद, हम आपको अन्य स्रोतों से भी पार्ट्स विकसित करने और उनका निर्माण करने में सहायता कर सकते हैं। पीक, पीसी, नायलॉन प्लास्टिक सामग्री अल्युमीनियम धातु सामग्री — लागत में कमी और उत्पादन समाधानों के लिए, जो हमें आपका वन-स्टॉप निर्माता बनाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
पीओएम वाल्व बॉडी की सीएनसी मशीनिंग के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
मुख्य रूप से प्रयुक्त सामग्री पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) और पीएमएमए (पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट) हैं। कुछ घटकों में 6082 एल्युमीनियम का उपयोग किया जा सकता है। सभी प्लास्टिक सामग्री RoHS और FDA प्रमाणन आवश्यकताओं का अनुपालन करती हैं, जिससे वे चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स के लिए प्राप्त की जा सकने वाली मशीनिंग टॉलरेंस क्या है?
हमारे उच्च परिशुद्धता वाले 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर और सीएनसी लेथ 100 डिग्री सेल्सियस की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। ±0.02 मिमीजिससे मेडिकल-ग्रेड और औद्योगिक वाल्व बॉडी घटकों के लिए आवश्यक सटीक आयामी परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।
पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
तेजी से प्रोटोटाइप बनाने और कम मात्रा में उत्पादन के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग और वैक्यूम कास्टिंग को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इनसे समय और टूलिंग लागत में काफी बचत होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग केवल बहुत अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए ही अधिक लागत प्रभावी है।
जटिल पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स के लिए मुख्य मशीनिंग चुनौतियाँ क्या हैं?
मुख्य चुनौतियों में शामिल हैं: मशीनिंग के दौरान पीओएम सामग्री की विकृत होने की प्रवृत्ति, कई रनर चैनल (सीधे और झुके हुए छेद) जिन्हें आपस में जोड़ना आवश्यक है, गैर-रेखीय छेद संरेखण (ऊपर 8 मिमी / नीचे 6 मिमी), और 6 झुके हुए छेद जिन्हें सटीकता से पूरा करने के लिए सीएनसी मशीन पर 5 अलग-अलग घूर्णी सेटअप की आवश्यकता होती है।
पीओएम वाल्व बॉडी के विकास के दौरान आप गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करते हैं और जोखिम को कैसे कम करते हैं?
हम एक बहु-चरणीय गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया का उपयोग करते हैं: सबसे पहले 3डी प्रिंटिंग प्रोटोटाइप के साथ डिजाइनों का सत्यापन करना, फिर मशीनिंग जोखिमों की पहचान करने के लिए 3डी सिमुलेशन प्रोग्राम चलाना, उसके बाद सख्त मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण करना, और अंत में पॉलिशिंग, सफाई और परिभाषित मानकों के अनुसार निरीक्षण सहित मशीनिंग के बाद के चरण शामिल करना।
पीएमएमए और पीओएम से निर्मित मशीनीकृत पुर्जों के लिए कौन-कौन से फिनिशिंग विकल्प उपलब्ध हैं?
हम पीएमएमए के लिए ट्रांसपेरेंसी पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, एलोडीन, पीटीएफई कोटिंग और अन्य सहित कई प्रकार की सेकेंडरी फिनिशिंग प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं - जो प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार की जाती हैं।