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विशेष मामला

जटिल धातु और प्लास्टिक घटकों के लिए चीन के आपूर्तिकर्ताओं और कारखाने द्वारा टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सटीक सीएनसी मशीनिंग।

क्रिएटिंगटेक, चीन की एक अग्रणी फैक्ट्री है, जो सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से जटिल धातु और प्लास्टिक के पुर्जों के विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। हमारी विशेषज्ञता में शाफ्ट, औद्योगिक वाल्व हाउसिंग और एल्युमीनियम फ्रेम जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु घटकों की सटीक मशीनिंग शामिल है। ये पुर्जे अपनी जटिल डिजाइन और निर्माण के लिए जाने जाते हैं। हमारे केस स्टडीज़ देखें और जानें कि हम टाइटेनियम मिश्र धातु के पुर्जों के लिए मशीनिंग प्रक्रिया को कितनी कुशलता से अंजाम देते हैं, जो उद्योग के शीर्ष आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में गुणवत्ता और नवाचार के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता है।

    परियोजना विवरण

    कस्टम पीएमएमए कनेक्टर, पीएमएमए फिल्टर, पीओएम वाल्व बॉडी सीएनसी मशीनिंग - उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए सटीक प्लास्टिक घटक।

    सामग्री पीएमएमए और पीओएम
    परिष्करण पीएमएमए पारदर्शिता
    यंत्र रीति 5-एक्सिस सीएनसी और सीएनसी खराद
    सबसे बड़ा भाग आकार 350 × 125 × 55 मिमी
    ऑर्डर मात्रा 50 सेट
    समय सीमा 12 दिन

    सबसे बड़ी चुनौती यह है कि पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स का सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्माण कैसे किया जाए?

    • पीसी बेस और पीओएम वाल्व बॉडी दोनों को अन्य भागों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ जोड़कर एक संपूर्ण होल-सर्कुलेट सिस्टम बनाना आवश्यक है। यह संपूर्ण उपकरण चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है - पर्यावरण के अनुकूल, मजबूत और ऊष्मारोधी।

    • जब सत्यापित रैपिड प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होती है, तो समय और लागत बचाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में वैक्यूम कास्टिंग और सीएनसी मिलिंग प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दी जाती है।

    • बड़े वाल्व बॉडी में कई रनर हैं, जिनमें सीधे और झुके हुए छेद शामिल हैं। पीओएम सामग्री बहुत आसानी से विकृत हो जाती है। छह छेद (ऊपर और नीचे) एक सीधी रेखा में नहीं हैं, और सभी छेदों को आपस में जुड़ना और एक दूसरे से होकर गुजरना आवश्यक है। ऊपरी छेद का आकार: 8 मिमी; निचले छेद का आकार: 6 मिमी; 6 झुके हुए छेद - मशीनिंग के लिए 5 अलग-अलग घूर्णीय स्थितियों की आवश्यकता होती है।

    ★ उत्पादन क्षमता

    5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर ±0.02 मिमी सहनशीलता 5 सेट 5-एक्सिस सीएनसी 20 सेट सीएनसी मिलिंग और टर्निंग एनोडाइजिंग पाउडर कोटिंग चित्रकारी अलोडाइन पीटीएफई कोटिंग

    जटिल पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स को कैसे विकसित और मशीन किया जाए?

    सभी चिकित्सा भागों के लिए आवश्यक कच्चे माल मानकों के अनुरूप होने चाहिए। आरओएचएस और एफडीए प्रमाणनइलेक्ट्रॉनिक चिकित्सा उपकरणों में अक्सर धातु की तुलना में हल्के वजन और बेहतर प्रदर्शन के कारण पीसी या पीओएम सामग्री का उपयोग किया जाता है। सभी प्लास्टिक सामग्री पीएमएमए और पीओएम से प्राप्त की जाती हैं, जबकि कुछ घटकों में 6082 एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है।

    • इस्तेमाल किया गया 3डी प्रिंटिंग सीएनसी मशीनिंग से पहले पुर्जों की विशेषताओं का परीक्षण और सत्यापन करना।

    • लागू किया गया 3डी प्रोग्राम सिमुलेशन जोखिम को कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया को बेहतर बनाना।

    • एक पूर्ण सेटअप करें मशीनिंग के बाद की प्रक्रिया पॉलिशिंग और सफाई सहित।

    • एक कठोर प्रणाली स्थापित की मशीनिंग प्रक्रिया और निरीक्षण मानक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

    हमारे प्रेसिजन पीओएम वाल्व बॉडी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए ग्राहकों की प्रतिक्रिया

    नीचे हमारे ग्राहकों की प्रतिक्रिया और हमारी सेवाओं पर टिप्पणियाँ दी गई हैं। हमने उन्हें उत्पाद के संपूर्ण डिज़ाइन और उत्पादन में मदद की। हमारे पास डिजिटल तकनीक और अनुभव है जिससे हम असंभव लगने वाले मामलों में भी अधिक चुनौतियों का सामना कर सकते हैं। हम अगले कम मात्रा वाले उत्पादन की ओर बढ़ेंगे, और हमें विश्वास है कि यह और भी बेहतर और सुचारू होगा।

    क्रिएटिंगटेक विभिन्न उद्योगों के लिए तीव्र विनिर्माण, प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन सेवाएं प्रदान करने पर केंद्रित है। हमने इस पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग परियोजना को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है, और हम लागत कम करने और उत्पादन संबंधी समाधान प्रदान करने के लिए पीईईके, पीसी, नायलॉन प्लास्टिक और एल्यूमीनियम धातु सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से पुर्जे विकसित करने और उनका निर्माण करने में भी आपकी सहायता कर सकते हैं, जिससे हम आपके लिए एक ही स्थान पर सभी समाधान उपलब्ध कराने वाले निर्माता बन जाते हैं।

    सटीक पीएमएमए सीएनसी मशीनीकृत पुर्जे
    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
    पीओएम वाल्व बॉडी की सीएनसी मशीनिंग के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
    मुख्य रूप से प्रयुक्त सामग्री पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन) और पीएमएमए (पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट) हैं। कुछ मामलों में, विशिष्ट संरचनात्मक घटकों के लिए 6082 एल्यूमीनियम का भी उपयोग किया जाता है। सभी सामग्रियां चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए RoHS और FDA प्रमाणन आवश्यकताओं का अनुपालन करती हैं।
    POM और PMMA पार्ट्स के लिए मशीनिंग टॉलरेंस क्या है?
    हमारे उच्च परिशुद्धता वाले 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर और सीएनसी लेथ 100°C की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। ±0.02 मिमीचिकित्सा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सटीक फिटिंग वाले संयोजन सुनिश्चित करना।
    इन वाल्व बॉडी पार्ट्स के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
    तेजी से प्रोटोटाइप बनाने और कम मात्रा में उत्पादन के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में सीएनसी मशीनिंग और वैक्यूम कास्टिंग को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इनसे उत्पादन में लगने वाला समय और टूलिंग लागत दोनों में काफी कमी आती है। इंजेक्शन मोल्डिंग में महंगे मोल्ड निर्माण की आवश्यकता होती है, जो छोटे बैच के ऑर्डर के लिए लागत प्रभावी नहीं होता है।
    जटिल पीओएम वाल्व बॉडी पार्ट्स की मशीनिंग में मुख्य चुनौतियाँ क्या हैं?
    मुख्य चुनौतियों में पीओएम सामग्री के विरूपण का उच्च जोखिम, कई सीधी और झुकी हुई पटरियों को सटीक रूप से जोड़ने की आवश्यकता, और मशीनिंग के दौरान पुर्जे को 5 अलग-अलग स्थितियों में घुमाने की आवश्यकता शामिल है। ऊपरी छेद 8 मिमी और निचले छेद 6 मिमी के हैं, साथ ही 6 झुके हुए छेद भी हैं - इन सभी के लिए सटीक संरेखण आवश्यक है।
    पीएमएमए और पीओएम से निर्मित मशीनीकृत पुर्जों के लिए कौन-कौन सी परिष्करण प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं?
    हम आपके पुर्जों की कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर पॉलिशिंग (पीएमएमए की पारदर्शिता के लिए), सफाई, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग, एलोडीन और पीटीएफई कोटिंग सहित कई प्रकार की द्वितीयक फिनिशिंग प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं।
    पीओएम वाल्व बॉडी सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य लीड टाइम और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
    इस परियोजना के लिए, पूर्व-निर्धारित समय था 12 दिन किसी आदेश के लिए 50 सेटपार्ट की जटिलता, मात्रा और फिनिशिंग की आवश्यकताओं के आधार पर लीड टाइम अलग-अलग हो सकता है। हम रैपिड प्रोटोटाइप (1-5 पीस) और कम मात्रा में उत्पादन दोनों का समर्थन करते हैं।

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