सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं
क्रिएटिंगटेक में, हम कई सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए उन्नत उपकरणों का उपयोग करते हैं। इनमें सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, वायर ईडीएम, फिनिशिंग, सरफेस ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। हमारे समर्पित इंजीनियरों की टीम विभिन्न प्रकार की धातु और प्लास्टिक सामग्री से सीएनसी मिलिंग और टर्निंग पार्ट्स का निर्माण कर सकती है। वे क्रिएटिंगटेक के उन्नत 3, 4 और 5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स की सहायता से ऐसा कर सकते हैं। इसके अलावा, हमारी सीएनसी मशीनें 3डी प्रिंटिंग सेवाओं को भी पूरा करने में सक्षम हैं, जिससे हम आपके रचनात्मक डिजाइनों के लिए आदर्श केंद्र बन जाते हैं।

सीएनसी मशीनिंग तकनीक की प्रक्रिया घटाव विधि पर आधारित है। इसमें कई सटीक कटिंग टूल्स का उपयोग करके वर्कपीस से कच्चे माल को हटाया जाता है। इस प्रकार सटीक पुर्जे या उत्पाद तैयार किए जाते हैं। क्रिएटिंगटेक में, हम आपके 3डी डिज़ाइन विनिर्देशों के आधार पर उपकरण को नियंत्रित करने में सहायता के लिए सीएएम सॉफ़्टवेयर और अंडरग्राउंड प्रोग्रामिंग (U/G) का उपयोग करते हैं। साथ ही, हमारे इंजीनियर आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कटिंग समय, सतह की फिनिश और अंतिम टॉलरेंस को बेहतर बनाने के लिए उपकरण को प्रोग्राम कर सकते हैं। पुर्जों और प्रोटोटाइप के अलावा, मोल्ड टूल्स भी बनाए जाते हैं। ये प्रेशर डाई कास्टिंग या प्लास्टिक इंजेक्शन सेवाओं के लिए महत्वपूर्ण हैं।

सीएनसी टर्न किए गए पुर्जे
हमारी सीएनसी लेथ मशीनें धातुओं और प्लास्टिक दोनों के लिए उच्च गति पर उच्च गुणवत्ता वाली टर्निंग करती हैं। टर्निंग प्रक्रिया से जटिल बाहरी आकृतियाँ और आंतरिक छेद बनाए जा सकते हैं। हमारी कम मात्रा वाली उत्पादन सेवाओं के माध्यम से प्रोटोटाइप बनाने की सुविधा भी उपलब्ध है।

सीएनसी मिल्ड पार्ट्स
हम सतह की उत्कृष्ट फिनिश प्राप्त करने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग करते हैं। यह जटिल 3डी आकृतियाँ बनाने के लिए भी उपयुक्त है। इसके अलावा, हम घरेलू और आयातित 3, 4 और 5 अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करते हैं। ये मशीनें त्वरित टूल परिवर्तन के लिए उन्नत डेलकैम सॉफ्टवेयर का उपयोग करती हैं।

ईडीएम/वायर ईडीएम और सरफेस ग्राइंडिंग
ईडीएम (इलेक्ट्रिकल मॉडिफिकेशन) तकनीक से कठोर स्टील में खांचे, छेद और अन्य आकृतियाँ काटी जा सकती हैं। यह मोल्ड टूल्स के आंतरिक भाग में सतही बनावट भी दे सकती है। इस विधि की शुरुआत एक बलिदानी इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोकर की जाती है। फिर, हम बहुत कठोर पदार्थों को घिसने के लिए एक उच्च शक्ति वाली विद्युत चिंगारी उत्पन्न करते हैं। हमें इस तार को लगातार दो स्पूलों से गुजारना पड़ता है। इस प्रकार हम कठोर स्टील के औजारों को सटीकता और तेजी से काट पाते हैं। अन्य विधियों से यह आमतौर पर मुश्किल होता है। हम अक्सर इस विधि का उपयोग करके चौकोर खांचे बनाते हैं।
क्रिएटिंगटेक में, हम सरफेस ग्राइंडिंग सेवाएं भी प्रदान करते हैं। इसमें एक वर्कपीस को स्थिर प्लेट पर रखा जाता है। फिर कंप्यूटर द्वारा निर्देशित ग्राइंडिंग सरफेस व्हील वर्कपीस की एक निश्चित गहराई तक घिसाई करता है।
सीएनसी मशीनिंग के लाभ
सीएनसी मशीनिंग में उत्पाद विकास की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता है। नीचे सटीक मशीनिंग के कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं।
- त्वरित टर्नअराउंड
- किफ़ायती
- धातु सामग्री की बड़ी मात्रा को तेजी से हटाना
- एक से लेकर 100,000 तक की स्केलेबल मात्राएँ
- अत्यधिक सटीक और दोहराने योग्य
- औजारों और तैयारी की लागत में कम निवेश
- कई अलग-अलग प्रकार के सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त





