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वैक्यूम कास्टिंग सेवा

वैक्यूम कास्टिंग सेवा

जटिल विशेषताओं और डिज़ाइन की बहुमुखी प्रतिभा का लाभ उठाएं, जो प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। त्वरित प्रोटोटाइप सेवा के लिए एक अच्छा पूरक।
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क्रिएटिंगटेकवैक्यूम कास्टिंग सेवा

क्रिएटिंगटेक में, हम मास्टर पैटर्न बनाने से जुड़ी हर समस्या का समाधान करते हैं। हम आपके सीएडी डिज़ाइन का उपयोग करके प्रतियां भी तैयार करते हैं। इसके अलावा, हम उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड बनाते हैं और सतह की फिनिशिंग के कई विकल्प प्रदान करते हैं, जिनमें सैंडिंग, पेंटिंग, पैड प्रिंटिंग और बहुत कुछ शामिल हैं। हम अपने ग्राहकों के साथ मिलकर डिस्प्ले मॉडल, क्राउडफंडिंग विज्ञापन और सैंपल तैयार करते हैं। वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया और इसके संपूर्ण विवरण के बारे में अधिक जानकारी यहाँ दी गई है।

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वैक्यूम कास्टिंग-आईएएस
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क्रिएटिंगटेक

वैक्यूम कास्टिंग क्या है?

वैक्यूम कास्टिंग एक त्वरित प्रोटोटाइपिंग विधि है जिसमें किफायती सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग किया जाता है। हम इसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले कम मात्रा में पुर्जे बनाने में करते हैं। वैक्यूम कास्टिंग द्वारा बनाई गई प्रतियों की सतह की बारीकियां मूल पैटर्न से काफी मिलती-जुलती होती हैं।

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वैक्यूम कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
सबसे पहले, इसके सांचे काफी किफायती हैं और इन्हें कुछ ही दिनों में बनाया जा सकता है। दूसरे, ढलाई के लिए कई प्रकार के पॉलीयुरेथेन रेजिन उपलब्ध हैं। इससे हम ओवर-मोल्डिंग भी कर सकते हैं। तीसरे, ढलाई की गई प्रतियां आमतौर पर बहुत सटीक होती हैं और इनकी सतह की बनावट शानदार होती है। सांचे टिकाऊ भी होते हैं और इनसे 20 से अधिक प्रतियां बनाई जा सकती हैं। अंत में, यह मॉडल, प्रोटोटाइप और नमूने बनाने के लिए आदर्श है। ये उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी साबित होते हैं।
वैक्यूम कास्टिंग में कौन-कौन सी सामग्रियां उपयोग होती हैं?
वर्तमान बाजार में सौ से अधिक कास्टिंग पॉलिमर उपलब्ध हैं। इससे हमें हर प्रकार की कठोरता और सतह की बनावट प्राप्त करने की सुविधा मिलती है। इस प्रकार हम पारदर्शी, अर्धपारदर्शी या अपारदर्शी पुर्जे बना सकते हैं। यह इस बात पर निर्भर करता है कि ग्राहक पुर्जे का उपयोग किस प्रकार करना चाहता है।

वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया

वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण होते हैं। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से मास्टर पैटर्न बनाने, सांचा तैयार करने और अंत में पुर्जे की ढलाई करने के क्रम में होती है।

भाग ---- पहला:
मास्टर पैटर्न बनाना

हम आपके सीएडी डिज़ाइन से मास्टर पैटर्न बनाते हैं। इसके लिए हम एसएलएस/एसएलए जैसी 3डी प्लास्टिक प्रिंटिंग या सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं। हमारे ग्राहकों के पास अपना पैटर्न उपलब्ध कराने या हमारे द्वारा उनके लिए नए पैटर्न बनाने का विकल्प होता है। पैटर्न को 40 डिग्री सेल्सियस तापमान सहन करना आवश्यक है।

भाग 2:
साँचा बनाना

हम आमतौर पर तरल सिलिकॉन से सांचे बनाते हैं। सबसे पहले, हम ढलाई बॉक्स में मास्टर पैटर्न के चारों ओर सिलिकॉन डालते हैं। फिर हम इसे 16 घंटे से अधिक समय तक ओवन में सूखने देते हैं। सूखने के बाद, हम सांचे को काटकर मास्टर पैटर्न को निकाल लेते हैं। इससे मास्टर पैटर्न के ठीक विपरीत आकार का एक खाली स्थान बन जाता है।

भाग 3:
कास्टिंग प्रतियां

हम खाली सांचे में आपकी पसंद की ढलाई सामग्री (कास्टिंग रेजिन) डालते हैं। इससे हम मूल वस्तु की हूबहू प्रतिकृति बना पाते हैं। इसके अलावा, हम दो या दो से अधिक सामग्रियों का उपयोग करके इसे दोबारा ढाल सकते हैं। सिलिकॉन के सांचे से आदर्श रूप से लगभग 20 प्रतियां बनाई जा सकती हैं।

वैक्यूम कास्टिंग सहनशीलता

वैक्यूम कास्ट किए गए पुर्जों के अंतिम आयाम कई कारकों पर निर्भर करते हैं। इनमें पुर्जे की ज्यामिति, मास्टर पैटर्न की सटीकता और टाइपकास्टिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्री शामिल हैं। हमारे विशेषज्ञों का अनुमान है कि संकुचन दर 0.15% होगी।

क्रिएटिंगटेक वैक्यूम कास्टिंग सेवा क्यों चुनें?

वैक्यूम कास्टिंग क्षेत्र में वर्षों के अनुभव के कारण हम आपके लिए साझेदारी के लिए आदर्श कंपनी हैं। किसी भी अन्य प्रश्न के लिए हमसे संपर्क करें।

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